La gelatina è molto popolare tra i consumatori di tutto il mondo, grazie alla sua consistenza elastica e liscia e alla vasta gamma di sapori. Tuttavia, il processo di produzione è complesso e prevede decine di passaggi: dalla miscelazione degli ingredienti, al riempimento e alla sigillatura, fino alla sterilizzazione, al raffreddamento e al confezionamento finale. I prodotti gelatinosi finiti richiedono frequenti trasferimenti tra vari pezzi dell'attrezzatura di produzione; anche la minima disattenzione durante il trasporto può facilmente portare a problemi come la deformazione della tazza dovuta alla compressione, graffi sulla pellicola sigillante, perdite e rotture.

●  Materiali trasportati: ingredienti come gelatina in polvere e zucchero semolato, nonché prodotti finiti in gelatina (post-saldatura e sterilizzazione).

●  Fasi di applicazione: copre l'intera linea di produzione, compreso il trasporto degli ingredienti al bollitore di ebollizione, il riempimento e lo stampaggio, la sigillatura, la sterilizzazione, il raffreddamento e la regolazione, l'ispezione e l'imballaggio.

●  Sfide della linea di produzione della gelatina: temperature elevate e posizionamento elevato del bollitore durante la fase iniziale; la necessità di drenare l'acqua dalla gelatina dopo il raffreddamento e la sterilizzazione nella fase intermedia; e l'obbligo di sollevare la gelatina per l'ingresso nella macchina confezionatrice durante la fase finale. Trattandosi di un'applicazione dell'industria alimentare, le condizioni di produzione devono essere conformi agli standard di igiene e sicurezza alimentare.
 

Sfide nell'alimentazione delle materie prime: la preparazione della miscela di gelatina richiede l'aggiunta di grandi quantità di ingredienti in polvere, come gelatina in polvere e zucchero semolato. Il recipiente di cottura è posizionato ad un'altezza significativa e l'ambiente operativo è caratterizzato da temperature elevate. Affidarsi all’alimentazione manuale non solo comporta un’elevata intensità di manodopera e rischi per la sicurezza, come potenziali ustioni dovute al calore, ma rende anche difficile garantire un trasferimento efficiente del materiale.


Soluzione: il trasportatore a coclea è costruito interamente in acciaio inossidabile 304 per uso alimentare, consentendo il trasporto di polveri chiuso e senza contatto. Eliminando la necessità di salire manualmente per caricare i materiali, il sistema evita i rischi associati alle operazioni ad alta temperatura, garantisce la sicurezza e l'igiene della movimentazione delle materie prime e migliora significativamente il livello di automazione nel processo di preparazione degli ingredienti.
 

Sfide di trasporto: dopo il raffreddamento e la sterilizzazione, i prodotti gelatinosi escono solitamente dalla linea a un livello basso, mentre l'alimentazione della confezionatrice a valle è situata molto più in alto, richiedendo attrezzature di sollevamento per il trasferimento. La pellicola sigillante sulle coppe di gelatina è altamente suscettibile ai graffi e le coppe stesse sono soggette a perdite o deformazioni sotto pressione; di conseguenza, le attrezzature di trasporto devono soddisfare rigorosi standard di protezione.


Soluzione: le attrezzature di sollevamento devono garantire la protezione del prodotto e la prevenzione dei danni, utilizzare materiali di qualità alimentare e facilitare la pulizia e la manutenzione. Un nastro trasportatore in PU per uso alimentare soddisfa perfettamente queste esigenze produttive.
 

Questa soluzione di trasporto per le linee di produzione di gelatina supera i limiti delle apparecchiature convenzionali per uso generale essendo progettata su misura per le caratteristiche specifiche dei prodotti gelatinosi. Incentrato su un trasporto agevole, una protezione superiore del prodotto, conformità igienica ed efficienza intelligente, risolve efficacemente i principali punti critici nella logistica della produzione di gelatine. Attraverso l’aggiornamento delle apparecchiature e l’ottimizzazione dei processi, la soluzione consente ai produttori alimentari di raggiungere quattro obiettivi principali (migliorare la qualità, ridurre i costi, aumentare l’efficienza e garantire la conformità), facilitando così la standardizzazione e la trasformazione intelligente delle linee di produzione e migliorando la competitività sul mercato.